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隨著現(xiàn)代科技發(fā)展，現(xiàn)代化工業(yè)對各種設(shè)備零件表面的性能也越來越高，特別是經(jīng)過精密機械加工后的工件，在高溫度、腐蝕、高速度、高壓等條件下工作，其材料的破壞往往自表面開始。比如高溫氧化、磨損等，表面的局部損壞又往往導(dǎo)致整個零件失效，最終導(dǎo)致設(shè)備停產(chǎn)。

因此，如何避免這些零件出現(xiàn)類似的現(xiàn)象，改善材料表面性能從而提高使用壽命、節(jié)約資源、提高生產(chǎn)效率成了一個重要的工作，而現(xiàn)如今金屬零件表面處理的最大優(yōu)勢是能用多種方式、方法制造出較自身材料性能更好的表面薄層，相當于在手機殼上再戴上一個硅膠殼。這種表面薄層通常為幾微米到幾毫米，小到工件結(jié)構(gòu)尺寸的幾百分之一，大到幾十分之一，卻能夠讓精密機械加工后的零件具備更高的耐磨性、耐高溫的特點。

目前現(xiàn)代企業(yè)對金屬零件表面處理采用物理方法、化學(xué)方法、電化學(xué)方法、高真空方法，對工件表面進行相應(yīng)的涂裝、處理，形成具有特殊功能的保護層。

表面處理的分類：

1）電化學(xué)方式：電鍍、陽極氧化

2）化學(xué)方式：化學(xué)轉(zhuǎn)化膜處理、化學(xué)鍍

3）熱加工方式：熱噴涂、化學(xué)熱處理、熱浸鍍

4）真空方式：離子注入、化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積

通過以上方式處理精密機械加工后的零件，平均效益高達5~20倍以上，金屬表面處理能直接預(yù)防許多貴重非標零件失效。實行局部表面強化修復(fù)，預(yù)保護措施目的是能夠延長或重新恢復(fù)部分零件使用價值。

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