在精密機加工中，會有很多因素影響工件表面質(zhì)量。為了使精密機械零件加工工件的表面質(zhì)量達到粗糙度要求，減小各因素對工件表面質(zhì)量的影響，完成客戶提出的圖紙加工的要求。所以我們要在加工之前通過對影響精密機械零件加工表面質(zhì)量的因素進行分析，并針對這些因素提出解決的措施。精密零件加工的表面質(zhì)量是指零件在機械加工后被加工面的微觀不平度，也叫粗糙度，其加工后的表面質(zhì)量直接影響被加工件的物理、化學及力學性能。加工后的完成品在它所應(yīng)用領(lǐng)域中的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于產(chǎn)品的表面質(zhì)量。通過對機械零件加工表面質(zhì)量的理解，分析機械加工過程中影響加工表面質(zhì)量的各種工藝因素，并改善表面質(zhì)量、提高產(chǎn)品使用性能，對提升企業(yè)的核心競爭力有著非常重要的意義。

合理的規(guī)劃工藝規(guī)程是保證工件表面質(zhì)量的基礎(chǔ)。只有制訂了科學合理的工藝規(guī)程，才能為精密機械零件加工工件表面質(zhì)量滿足要求提供科學合理的方法依據(jù)，使加工工件表面質(zhì)量滿足要求成為可能。對科學合理的工藝規(guī)程的要求是工藝流程要短，定位要準確，選擇定位基準時盡量使定位基準與設(shè)計基準重合。合理的選擇切削參數(shù)是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵。選擇合理的切削參數(shù)可以有效抑制積屑瘤的形成，降低理論加工殘留面積的高度，保證加工工件的表面質(zhì)量。切削參數(shù)的選擇主要包括切削刀具角度的選擇、切削速度的選擇和切削深度及進給速度的選擇等。

合理的選擇切削液是保證精密機械零件加工表面質(zhì)量的必要條件。選擇合理的切削液可以改善工件與刀具間的摩擦系數(shù)，可降低切削力和切削溫度，從而減輕刀具的磨損，以保證工件的加工質(zhì)量。工件主要的工作表面為最終工序加工方法的選擇至關(guān)重要。工件主要工作表面結(jié)尾工序加工方法的選擇至關(guān)重要，工序在工作表面留下的殘余應(yīng)力將直接影響機器零件的使用性能。以上資訊來自于時利和機械加工廠http://www.bj-cancer.com/products-155088-0-0.html